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造纸污水处理如何正确的使用聚丙烯酰胺

时间:2019-3-15 浏览次数: 文章来源:http://www.zzyunh.com/

       造纸行业是耗水大户,造纸过程中有三个阶段耗水量巨大,第一阶段是制浆阶段,在碱法制浆工艺蒸后产生大量废水,废水颜色呈现黑褐色,俗称造纸黑液。黑液是高浓度废液,也是制浆过程中污染物浓度最高的废液,每生产1t纸浆约需要排出10黑液。造纸黑液含有大量的烧碱和杂质,井且含有大量木质素和半纤维素等降解产物,色素、戊糖类、残碱及其他溶出物,是一种高碱性、高COD、高木质素含量的难降解废水,造纸黑液中65%为有机物BOD浓度在50040mg/L,COD值一般都在每升数万毫克,有的甚至高达18000mg/LpH值在9~10.黑液中的有机物大部分由木质构成,木质素存在于植物细胞壁内,在制浆工艺的高温、高压、高pH值的情况下溶解于水中,构成制浆废水的主要污染成分。

造纸污水

      第二阶段是抄造过程的网下白水,网下白水浆料在成型网上滤出的水分,网下白水含有大量的细小纤维、填料、化学助剂与胶体物质,COD较高(1000mg/L以上),大量排放造成生产成本浪费,大量回用又造成生产过程的干扰。第三阶段耗水是在纸页的干燥阶段,大量水分被蒸发出,以气体形式排放。

      制浆造纸过程以液体状排放的水主要是制浆黑液以及造纸网下白水,制浆黑液中主要物质为有机物,难以用絮凝剂简单进行处理,用一般的微生物活性污泥法也不合适,实际情况可以采用聚合氯化铝,硫酸铝配合阴离子聚丙烯酰胺进行混凝沉降,COD可以去除约50%,同时脱去一部分颜色,然后配合膜分离技术或高级氧化技术进行深度处理。

      造纸过程抄纸后排放出来的水称为网下白,这种白水排放量大,主要成分是大量的短纤维和填料,网下白水溶解性BOD虽然很低,但悬浮物含量和溶解性胶体物质含量较高,若直接排放。既浪费水资源、污染环境,又浪费纤维,从经济效益和污染治理两方面看,网下白水的回收和循环使用都是极为重要的,网下白水可以采用机械法、沉降法。过滤法、离心分离法、生化法,化学氧化、絮凝沉降法等方法进行处理

造纸用聚丙烯酰胺

为了提高效率,通常采用多种方法联合使用。常采的综合处理方法是:

    ① 预处理,主要为物理法,如筛选,沉降、混凝、气浮,并调整pH除去部分固体物;

    ② 生化处理,主要为耗氧曝气处理,除去废水中有机质:

    ③ 深度处理,此时水中COD通常已经在100mg/L以下通过高级氧化。电化学的方式将有机质化分解,可以使

COD降低到50mg/L以下。

      一级、二级处理采用混凝法添加聚丙烯酰胺改变胶体颗粒的表面电性,使分散的胶体粒子聚集形成大颗粒并携带部分可溶性有机物沉淀聚集,这个过程无机絮凝剂主要起混凝作用,再通过高分子聚丙烯酰胺的絮凝作用加速沉降。

       经过水处理后得到的上层清水通常进入制浆车间作为浆料配制使用,还有相当部分中水进入浆料稀释水使用。处理后的中水中含有少量悬浮物和未絮凝的高分子聚丙烯酰胺。因此在选择絮凝剂时需要考虑到聚丙烯酰胺的残留问题,作为浆料稀释的清水,由于需要直接与浆料混合,水中残留物质会与浆料反应。在选择高分子絮凝剂时须尽量选择不与湿部化学品干扰的絮凝剂,尤其是阴离子聚丙烯酰胺等与湿部助留助滤剂有交互作用的絮凝剂应慎重考虑,使用时兼清水的电荷需求等指标变化。

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